Компания «ПРАЙМ ГРУП», системный интегратор и крупный поставщик решений в различных областях народного хозяйства приступила к разработке системы сбора и отображения технологической информации (СОТИ) от установки комплексной подготовки газа (УКПГ) на базе программного продукта PI System для ООО «Уренгойгазпром».
Разработка СОТИ обосновала целесообразность перехода на новую ступень в сфере автоматизации и информационных технологий — функциональных возможностей и создания комплексных систем управления нефтегазовым производством от уровня объекта до уровня нефтегазовой компании.
Структурно ООО «Уренгойгазпром» состоит из единого технологического комплекса и газо-нефтедобывающих предприятий. Как сообщили корреспонденту интернет-газеты «Вслух.Ру» в пресс-службе «ПРАЙМ ГРУП», система управления производством охватывает центральную диспетчерскую службу ООО «Уренгойгазпром», производственно-диспетчерскую службу (далее ПДС) Уренгойского газопромыслового управления, ПДС нефтегазодобывающего управления, ПДС управления по подготовке конденсата к транспорту управления, ПДС управления по транспортировке нефтепродуктов и ингибиторов, ПДС линейно-производственного управления.
С целью сбора информации и оперативного управления Информационно-Управляющая Система Диспетчерского Управления (ИУС ДУ) производит взаимодействие с оперативно-производственной службой газового (газоконденсатного) промысла и оперативно-производственной службой нефтяного промысла (системы нижнего уровня).
Все вышеперечисленные диспетчерские службы образуют трехуровневую управленческую иерархию.
Целью создания СОТИ является интеграция и взаимодействие систем нижнего уровня (установки комплексной подготовки газа, нефтепереработки, межпромыслового коллектора) с верхними (центральной диспетчерской службой, производственно-диспетчерскими службами, производственными службами и бизнес процессами).
Для достижения этой цели были обеспечены оперативная передача данных, хранение, обработка и анализ технологических параметров, необходимых для контроля и управления технологическим процессом, автоматизированное формирование режимных листов, плановой, отчетной и учетной информации.
Реализация схемы передачи данных на верхнем уровне реализована с помощью Plant Information System (PI System) компании OSIsoft. Это информационная система производства реального времени, которая обеспечивает сбор технологической информации от установки комплексной подготовки газа, отображение и контроль параметров технологических процессов, формирование часовых оперативных сводок и режимного листа добычи газа и конденсата, формирование отчетов по оперативным и историческим данным, а также ведение архива производственной информации.
Собранная технологическая информация представляется на рабочих местах диспетчеров, руководящего и инженерного составов предприятия в виде мнемосхем, трендов и отчетов как в целом по предприятию, так и по отдельным промыслам и установкам.
Наряду с техническими вопросами при разработке СОТИ была оценена ее экономическая эффективность. Задача достижения оптимального сочетания функциональной и инвестиционной эффективности автоматизированных систем управления технологическими процессами изначально ставилась в качестве главной цели при разработке системы. Оценка была выполнена по методу приростов (анализа изменений). Проведенный анализ показал относительно высокую инвестиционную эффективность в целом по проекту.
Для справки:
Компания «ПРАЙМ ГРУП» ведущий российский системный интегратор в области информационных технологий, предлагает комплексные решения по проектированию, внедрению и поддержке в областях АСУ ТП и ПХД, сетей и коммуникаций, ГИС решений для министерств, ведомств, организаций и предприятий различных направлений деятельности. Специалисты компании обладают высокой квалификацией, которая подтверждена учеными степенями и сертификатами ведущих мировых производителей ИТ оборудования. Компания имеет лицензии федеральных и государственных структур, необходимые для осуществления проектов любой сложности. Представительства «ПРАЙМ ГРУП» работают в Москве, Салехарде, Новом Уренгое и Ханты-Мансийске, а сервисные центры охватывают 30 крупнейших городов России.
