На газовых и газоконденсатных промыслах ООО «Газпром добыча Уренгой» все идет в штатном режиме, огромный производственный комплекс функционирует надежно, как организм здорового человека. Газ поступает со скважин, проходит подготовку и отправляется дальше в магистраль. Планы выполняются, оборудование исправно работает, на мониторах в операторных все спокойно.
Но даже у самого отлаженного производства есть свой «пульс», свое давление и скрытые симптомы. И чтобы вовремя заметить первые признаки возможных отклонений, на промыслы регулярно выезжают специалисты службы мониторинга технологических процессов добычи, сбора и подготовки газа, газового конденсата и нефти Инженерно-технического центра (ИТЦ) «Газпром добыча Уренгой». По сути, они, как врачи функциональной диагностики, проводят периодическую «диспансеризацию».
Давление, температура, расход
Первым делом изучаются жизненно важные показатели работы промысла. Современные установки комплексной подготовки газа оснащены многочисленными датчиками, измеряющими ключевые данные — давление, температуру и расход углеводородного сырья. Эта информация в круглосуточном режиме поступает на верхний уровень автоматизированной системы управления технологическими процессами — в операторную, мозг всей системы. Но специалисты ИТЦ получают доступ к данным дистанционно, сегодня это можно сделать, не выезжая из города. Сами по себе эти цифры ничего не значат. Их, как и медицинские анализы, нужно еще правильно интерпретировать, чтобы понять, как себя чувствует тот или иной «орган» — оборудование, и как гармонично функционирует весь «организм».
Производственный объект ООО «Газпром добыча Уренгой»
В первую очередь определяются потери давления и температуры при транспортировке скважинной продукции внутри шлейфов — это трубы, по которым газ от скважин идет на установку. Также важно вовремя заметить слабые шлейфы, проинформировать о ситуации производственный персонал и руководство, выявить уязвимые точки и предложить варианты решения.
Выездной осмотр
Следующий этап обследования проводится непосредственно на промысле и напоминает уже лабораторную диагностику. Первой стадией здесь становится измерение уноса капельной жидкости в производственных цехах. Инженеры отбирают часть газового потока с участка технологического трубопровода после каждого сепаратора. Далее он в специальном переносном приборе разделяется на газовую и жидкую фазы, и по объемам последней ставят диагноз о работе сепаратора — чем влаги больше, тем хуже справляется со своими функциями столь важный в технологической цепочке аппарат.
Не менее значима и следующая процедура — определение температуры точки росы. На каждой УКПГ этот основной показатель качества подготовки газа замеряется стационарным анализатором «Конг-Прима». Но во время обследований промыслов специалисты перепроверяют эту величину при помощи переносного гигрометра. Расхождение данных на два градуса и более — сигнал как минимум для поверки промысловой «Конг-Примы», а может, и ее замены.
Заключительная часть выездного обследования — отбор проб газа, газового конденсата и водометанольного раствора. После этого этапа эстафету принимает лаборатория. Ее работники определяют содержание компонентов и фракций в газе и конденсате. Анализ состава жидкостей, в свою очередь, позволяет оценить эффективность работы разделительного оборудования.
«В идеале в потоке конденсата не должно быть водной фазы, а в водометанольном растворе — конденсата, — поясняют специалисты. — Если мы видим отклонения, значит, промысловые разделители жидкости работают не идеально, необходимо проведение их ревизии».
Инженерный консилиум
После нескольких дней выездной диагностики начинается деятельность, напоминающая врачебный консилиум. На основе всех полученных данных создаются математические модели газосборной системы и установки комплексной подготовки газа, позволяющие увидеть полную картину технологического процесса.
А уже через пару недель после начала обследования появляется итоговый документ объемом в пару десятков страниц. В нем — диагноз, выводы и рекомендации на будущее. Иногда достаточно немного скорректировать режим работы оборудования. Но порой требуется и более серьезное вмешательство.
Медики говорят, что правильно поставленный диагноз — основа успешного выздоровления, определяющая до восьмидесяти процентов эффективности лечения. И промышленность в этом смысле мало чем отличается от человека. За такую комплексную диагностику на промыслах ООО «Газпром добыча Уренгой» отвечают чуть более двадцати специалистов. Небольшая команда обеспечивает полный цикл каждого обследования — от отбора проб на промысле до разработки отчета и рекомендаций для профильных отделов администрации предприятия. Именно благодаря этим специалистам большой производственный организм вовремя получает необходимый комплекс рекомендаций и продолжает работать надежно и эффективно.
Фото: Михаил Савинов
