Консалтинговая группа "Лекс" разработала комплексную информационную систему управления бизнесом. Функциональное ядро системы соответствует стандарту APICS MRP II и обеспечивает комплексное управление (планирование, учет, анализ) основными функциями промышленного предприятия (снабжением, производством, сбытом, финансами), всеми группами ресурсов (персоналом, основными фондами, материалами, финансовыми активами) на уровне высшего и исполнительного руководства.
Консалтинговая группа «Лекс» разработала комплексную информационную систему управления бизнесом. Как сообщили «Вслух.ру» в пресс-службе компании, функциональное ядро системы соответствует стандарту APICS MRP II и обеспечивает комплексное управление (планирование, учет, анализ) основными функциями промышленного предприятия (снабжением, производством, сбытом, финансами), всеми группами ресурсов (персоналом, основными фондами, материалами, финансовыми активами) на уровне высшего и исполнительного руководства. Стандарт управления MRP II — наиболее популярный в мире набор методов управления производством и запасами. Это проверенные на практике принципы, модели и процедуры управления и контроля, служащих гармоничной интеграции различных управленческих функций, что обеспечивает существенное улучшение показателей экономической деятельности предприятия. Система такого класса объединяет все подразделения предприятия (на котором она внедряется) в единое информационное пространство. Решения, заложенные в разработанном Группой «Лекс» программном продукте, существенно отличаются от распространенных сегодня принципов организации комплексных информационных систем. Так же отличаются и методы внедрения системы в управленческую практику бизнеса. Одной из главных новаций является отсутствие при внедрении системы предварительного моделирования бизнес-процессов, что значительно сокращает сроки и стоимость проекта при одновременном улучшении качества внедрения. Другое существенное преимущество продукта — возможность модификации и развития системы силами самих пользователей, без привлечения сторонних консультантов, что снижает затраты и устраняет необходимость покупки новых референтных моделей в случае изменения управленческих задач.
Все подсистемы имеют «физическую» (а не логическую, как в обычном случае) функциональную независимость и модульную структуру, что позволяет достичь локализации сбоев в работе и возможность заменять и добавлять подсистемы без ущерба для работы всей системы. Это обеспечивает также более равномерное распределение нагрузки по обработке данных. Система имеет слабосвязанную распределенную архитектуру, что позволяет гибко ее настраивать и масштабировать силами самих пользователей, а также дает возможность использования недорогой вычислительной техники. По мнению Евгения Савлева, генерального директора ЗАО «ТЕХНОСВЯЗЬ», на котором были установлены отдельные блоки управления производством и опробована новая технология внедрения, созданная система имеет большие перспективы. По его словам, главное достоинство системы — это прозрачная управленческая логика, быстрота внедрения и возможность развития системы силами самих сотрудников предприятия. Основной эффект от внедрения программного комплекса г-н Савлев видит в достижении практически полной слаженности работы всех служб предприятия, установлении контроля над издержками и повышении качества работы при исполнении заказов. «За время использования системы (более 3 лет), объем выпуска продукции ЗАО „ТЕХНОСВЯЗЬ“ увеличился в несколько раз, при этом штат управления остался прежним», — это еще один, по мнению г-на Савлева, довольно впечатляющий результат. Первый вариант системы создан для наиболее перспективного рынка — средних промышленных предприятий (в т.ч. крупных холдингов, имеющих в своей структуре средние промышленные предприятия). Гибкость созданной системы и возможность ее масштабирования не накладывает ограничений на типы производств и характер сложившихся производственно-логистических и управленческих структур предприятий. Разработка системы была начата Консалтинговой группой «Лекс» в июне 2004 года, и в настоящее время проходят ее тестовые внедрения на двух промышленных предприятиях Екатеринбурга. На ее разработку было потрачено около $ 200 тыс.
