Экспертный клуб: кооперируемся?

Еженедельник «Вслух о главном» и Тюменский филиал «Альфа-Банка» представляют совместный проект — «Экспертный клуб». В рамках проекта мы планируем обсуждать наиболее актуальные темы экономической и общественной жизни города и региона. Мы будем признательны вам за участие в работе клуба. Ваши предложения и пожелания можно присылать по адресу: buchelnikova@vsluh.ru Недавно тюменским промышленникам поступило предложение от Инвестиционного агентства Тюменской области — принять участие в создании региональной системы субконтрактации (субконтрактинга). Сначала — на информационном портале «Промышленность Тюменской области» (www.prom72.ru), а затем в рамках Российской системы. Предполагается, что проект заработает в начале будущего года. А поскольку в нашем городе есть предприятия, которые используют возможности производственной кооперации уже много лет, руководителя одного из них мы и попросили поделиться опытом. Наш собеседник — генеральный директор ОАО «Инженерно-производственная фирма «Сибнефтеавтоматика» Генрих Абрамов. — Когда и из каких соображений СИБНА начала работать по схеме производственной кооперации? — Начали мы не от хорошей жизни. В 90-м, когда «Сибнефтеавтоматика» стала арендным предприятием, мы оказались отрезанными от заводской инфраструктуры и бросились искать партнеров, способных по нашим чертежам изготовить детали для разрабатываемых и выпускаемых нами изделий. Сначала смотрели в городе. Но если то, что связано с механической обработкой, еще можно было найти, ничего хорошего в плане электроники, микроэлектроники в Тюмени, к сожалению, не было. И вот как-то раз, будучи в Москве, читаю газету, нахожу объявление, что предприятие готово изготовить электронные печатные платы по требованию заказчика. Позвонил. Выяснил, что свои услуги предлагает опытное производство специального конструкторского бюро при НИИ космических исследований. Мы приехали туда, показали чертежи, спрашиваем: «Ребята, можете это сделать?». Получаем платы изумительного качества, изумительной надежности, проверенные военпредами. Мы довольны. Два года работаем. Но как бывает на всех советских предприятиях, если директор тебя не подведет, не обманет, он — не директор. Начали хулиганить с ценами, потом — со сроками, упало качество. Мы стали искать других поставщиков. Перебрали Курган, Новосибирск, Омск. В конце концов, остановились на ПО «Октябрь» в городе Каменск-Уральский. Работали с ними в течение нескольких лет. Но началась та же история с повышением цен. Раз приехал к директору, два приехал к директору: «Вы поймите, вас — 8 тысяч работающих, нас — 140, мы никогда даже один ваш цех загрузить не сможем». Однако все равно наши заказы исполняются в последнюю очередь, цены растут, что-то надо делать. Так у нас родилась «дочка», прямо по соседству с «Октябрем». Купили здание, оборудование, набрали людей, и сейчас по нашим чертежам 95% всей микроэлектроники производит наше дочернее предприятие ООО «СибНА» в Каменск-Уральском. Что касается механообработки, где технология, к сожалению, не меняется. Тратить время наших профессиональных токарей на то, чтобы точить болты и шпильки — это преступление. Извините, платить им за это 18 тысяч — золотая шпилька получится. Поэтому тоже с 90-го года мы приступили к поиску партнеров, предприятий, которые могут оперативно выполнять эти простейшие изделия. С тюменскими предприятиями мы не стали работать по одной причине — было дешевле сделать почти 100-процентной готовности (даже покрашенную) деталь в Уфе и привезти ее на автомобиле, чем заказать ее на соседнем заводе. Причем дешевле — в два с половиной раза. — Почему так? — Потому что там рады любому заказы, а здесь с каждого заказа хотят выжать 1000% рентабельности. И сегодня из примерно 14 миллионов рублей на механообработку, которые мы тратим на размещение заказов на сторонних предприятиях, на Тюмень приходится всего порядка шести миллионов. Остальное — это Курган, Челябинск, Омск, Екатеринбург. — С какими крупными предприятиями вы работаете в Тюмени и на юге области? — Это заводы «Электрон», «Нефтемаш», «Ялуторовский авторемонтный завод», «Газтурбосервис» и ряд других предприятий. — Планируете ли вы размещать заказы в Тюменской региональной системе субконтрактации? — Постараемся. Если тюменские производители предложат нам условия, сопоставимые с теми, что диктуют иногородние предприятия, с удовольствием будем с ними работать. Справка «Вслух о главном» Производственный аутсорсинг (субконтрактация, промышленная кооперация) подразумевает, что предприятие передает часть своего производства или даже весь производственный цикл сторонней компании, что позволяет предприятию избавиться от издержек на содержание недозагруженных производств и сконцентрировать усилия на основном направлении деятельности. К главным плюсам аутсорсинга можно отнести снижение затрат на производство (в большинстве случаев заказывать у аутсорсеров дешевле, чем производить самим). При условии развитости рынка аутсорсинга компания-заказчик имеет возможность выбрать именно тех аутсорсеров, которые обладают наибольшим опытом в определенной сфере. Делегирование второстепенных функций аутсорсерам позволяет компании сфокусироваться непосредственно на развитии технологий. При этом необходимо учитывать, что при передаче на аутсорсинг сразу нескольких достаточно важных функций появляется реальный риск утечки информации и возникновения нового конкурента, использующего опыт и знания компании-заказчика. Чтобы снизить риски, можно давать заказы разным аутсорсерам, что, впрочем, неизбежно приведет к увеличению затрат.